Industrielles -Wasserstoff--Sauerstoff-Schweißgerät

Unser industrielles-Wasserstoff--Sauerstoff-Schweißgerät, Modell LQJN-H2000, ist ein Flaggschiff in unserem Sortiment. Es befasst sich mit der Herstellung von Schmuck, dem Verschließen von Medikamentenampullen, dem Verschließen von Quarzglasrohren, dem Schweißen von Motorleitungen, dem Schweißen von Lackdrähten, dem Verbinden von Kupferstäben bei Transformatoren, der Reparatur von Wachs und dem Schneiden von Stahl. Diese Maschine eignet sich auch hervorragend zum Schweißen von Kupferrohren für große Kühl- und Gefrierschränke. Seine hohe Leistung macht ihn zur ersten Wahl auf diesem Gebiet. Die Kernleistung beträgt 7 kW, der Betrieb erfolgt mit einer Industriespannung von 380 V und einer stabilen Ausgangsleistung. Der Gasausstoß ist von 0 bis 2200 Liter pro Stunde einstellbar und eignet sich daher sowohl für die Serienproduktion als auch für feine, detaillierte Arbeiten.

Dieses industrielle-Wasserstoff--Sauerstoffschweißgerät erzeugt Wasserstoff-Sauerstoffgas durch Wasserelektrolyse und benötigt dazu nur reines oder destilliertes Wasser. Das Gasgemisch wird nach Bedarf hergestellt, sodass keine Hochdruckgasflaschen gelagert werden, wodurch die Explosionsgefahr beim Acetylenschweißen verringert wird. Das Gehäuse besteht aus starken, verschleißfesten Materialien und die Innenstruktur ist präzise konstruiert. Eingebaute Flammenrückschlagsicherungen verhindern auch bei Fehlbedienung den Flammenrückschlag und sorgen so für doppelte Sicherheit. Beim Schweißen entstehen weder Kohlenmonoxid noch andere schädliche Gase, wodurch die Gesundheit der Arbeitnehmer geschützt wird und gleichzeitig die Kosten und Risiken der Lagerung gefährlicher Materialien entfallen. Dies ist eine umweltfreundliche Produktionsmethode.

Dieses Schweißgerät liefert eine Flammentemperatur von 2800 Grad mit stark fokussierter Hitze. Der betroffene Bereich bleibt klein und löst Probleme, die häufig bei dünnwandigen Kupferrohren auftreten, wie etwa Verformungen und geschwärzte Schweißnähte. Die Innenseite der Rohre ist nach dem Schweißen glatt, ein Schleifen ist nicht erforderlich, was die Erfolgsquote und die Produktionsgeschwindigkeit verbessert. Der Wasserverbrauch ist mit 1,1 Litern pro Stunde gering, was Ressourcen schont und einen umweltfreundlichen Betrieb unterstützt. Lange Läufe erfordern kein häufiges Nachfüllen. Ob beim Schweißen dünner Rohre oder großer Kühlerteile, die Maschine liefert präzise, ​​gleichmäßige und effiziente Schweißnähte und hilft Werkstätten dabei, Aufgaben effektiv zu erledigen.

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